1.品質向上
製品の品質は、技術者のトレーニングと配合の合理的な最適化によって確保されています。既存のコスト管理を維持し、製品の品質を向上させます。
2. コスト管理
製品の品質に対する顧客の要求に応じて、さまざまな原料添加剤の合理的なマッチングを通じて、最もコスト効率の高い原料を選択し、品質保証の場合は、配合コストを最小限に抑えながら、生産量を増やし、ロスを減らし、安定した生産を実現します。生産。それにより総合的なコストが得られます。
3. 制作指導
多くのお客様が初めて木質プラスチックの生産に触れることが多いため、10年以上の経験を持つ技術者を配置し、初心者の技術者が自主的にPVCの加工原理を開始して習得できるまで、生産プロセスに応じて段階的に指導します。配合や工程の調整に上手に対応します。
4. 式の最適化
お客様の製品品質要件と選択された設備と金型の技術パラメータに従って、さまざまな原材料と添加剤の成分を包括的に分析し、最適な配合を設計し、実験を通じてさらなる調整を行い、最終的に最もコストがかかるものを決定します。・効果的な配合成分。
5. 研修サポート
当社のエンジニアは、機械の操作方法だけでなく、理論（加工の考え方）を理解し、機械一式の操作手順を習得できるよう、プロの視点から技術者を育成します。将来的には生産工程で発生する問題を最速で解決します。
6. モールドサポート
顧客自身の市場把握に従って市場動向を分析し、金型の種類と数量を合理的に選択し、優れたアフターサービス品質を備えたPVC発泡ボードと木プラスチック金型業界の専門メーカーを選択します。
7. 機器の推奨とデバッグ
顧客の売上予測と製品の現地市場の要件に応じて、製品の特性に応じて、適切な機器メーカーを選択します（長年の経験を経て、専門的でコスト効率の高いPVC発泡ボードと木材プラスチック機器メーカーをお勧めします）。さまざまなサイズの押出機と金型に適合します。