高純度人造蛍石ボール

1.ステンレス製錬における蛍石ボールの応用

低品位の蛍石資源は、高強度、不純物が少なく、品質が安定し、粒度分布が均一で、粉砕が難しいという特徴を持つ高品位の蛍石ボールに変換されます。

これらはスラグの溶解を促進し、製錬プロセスにおける溶鋼の汚染度を軽減します。これらはステンレス鋼製錬用の高品質材料の第一選択です。

この実践により、蛍石鉱石の代わりに低ケイ素高純度蛍石ボールの製錬が良好な効果をもたらし、ステンレス鋼製錬製品品質の要件を満たしていることが証明されました。フッ化カルシウムは、製錬工程における炉内耐火物の蛍石球への影響が少なく、消費量が少なく、製錬時間が短く、炉寿命が長い。

2.人造蛍石ボールの主な応用分野

人造蛍石ボールは、蛍石の粉末に一定の割合のバインダーを加えてプレスし、乾燥させて成形した球状の蛍石ブロックです。蛍石ボールは、均一なグレードと容易な粒径制御という利点を備え、高品位の蛍石鉱石を置き換えることができ、さまざまな業界で広く使用されています。

1) 冶金産業: 主に製鉄、製鋼、合金鉄のフラックスおよびスラグ除去剤として使用されます。蛍石粉末ボールは、耐火物の融点を低下させ、スラグの流れを促進し、スラグと金属の分離を容易にし、脱硫および除去するという特徴を持っています。製錬プロセス中の脱リン、金属のか焼性と引張強度の向上、一般に 3% ～ 10% の質量分率を添加します。
2) 化学産業:
無水フッ酸製造の主原料、フッ素工業基礎原料（フロン、フッ素ポリマー、フッ素ファインケミカル）
3)セメント産業:
セメント製造では、蛍石が鉱化剤として添加されます。蛍石は炉材の焼結温度を下げ、燃料消費量を削減し、また焼結中のクリンカーの液体粘度を高めてケイ酸三カルシウムの形成を促進します。セメント製造では、蛍石の添加量は一般に 4% ～ 5% ～ 0.8% ～ 1% です。セメント業界には、蛍石の品質に対する厳格な要件はありません。一般に、CaF2 含有量は 40% 以上あれば十分であり、不純物含有量については特別な要件はありません。
4) ガラス産業:
乳化ガラス、色ガラス、不透明ガラスの製造原料は、ガラス溶解時の温度を下げ、溶融性を向上させ、溶融を促進し、燃料消費率を低減することができます。
5) セラミック産業:
陶磁器やホーローの製造工程で使用されるフラックスや乳白剤も、釉薬を作るのに欠かせない成分です。